施工準備

　?。?）技術準備 根據(jù)現(xiàn)場勘察實際情況，做好相應的技術準備工作，以使工程順利進行。

　?。?）材料設備準備按照工程需要，通過調查優(yōu)選落實供貨廠家，根據(jù)工程的工藝、質量要求，嚴格按照甲方要求采購材料，對施工所用材料提前做好原料的檢查工作。聚脲噴涂設備完好率100%，確保工程順利完工。 對于購入材料，嚴格進場檢驗流程，審查各項材質證明資料，堅決做到不合格材料不進場、不使用，進場后按照材料規(guī)定的儲存方法進行儲存。

　　施工步驟

　　由于待處理管線沿線存在支管線，計劃采用分段交插施工的方法進行施工。

　?。?）底漆涂刷

　　養(yǎng)生達到要求內壁干燥后，采用手工涂刷或機械噴涂的方法將聚脲專用底漆均勻的涂刷到管道內壁上，底漆涂刷過程中不得漏涂、流 內壁處理底漆涂刷面漆噴涂內壁干燥脹圈安裝管線恢復運行掛或者將底漆涂刷到非聚脲噴涂施工部位。

　?。?）面漆噴涂底漆約4小時固化后，方可進行聚脲噴涂。首先對Gusmer H-20/35聚脲噴涂設備進行預熱，同時對設備管線內原料進行循環(huán)，達到指定溫度后開始噴涂。噴涂聚脲彈性體內襯層，要求涂層厚度均勻，表面平整光滑，無褶皺，無針孔，氣泡和流掛，聚脲防滲層應為無任何接縫，一體化，并與混凝土粘接良好的涂層。噴涂聚脲涂層1小時后，對涂層進行抽測，檢測的小值應符合設計要求，對于厚度不達標、人為破壞點、氣孔和針眼處可在規(guī)定時

　　間內及時補噴或采用手涂聚脲修補。根據(jù)工程實際情況建議噴涂厚度不低于3mm，為了確保聚脲涂層的整體修復效果，建議將池內壁，包括池內頂全部進行修復處理。

上圖：Q5200聚脲噴涂機管道防腐涂層施工

　　成品檢驗

　?。?）噴涂聚脲內襯層1小時后，測量內襯層的厚度，檢測值應滿足設計的要求，如果厚度不達標，應在12小時內及時補噴，直到達到設計要求為止。

　?。?）噴涂聚脲內襯層1小時后，對聚脲內襯層的連續(xù)性進行檢測發(fā)現(xiàn)漏點應及時修補。

　　（3）聚脲內襯層的表面應均勻、連續(xù)、無折皺、無氣泡或空鼓。

　　脹圈安裝

　?。?）密封帶選擇應對要加固的管道進行準確測量，依據(jù)管道內徑確定所需Pipere-100 密封帶外徑并與待加固管道內徑相吻合。為了增加管線的防滲加固效果，密封帶的寬度采用寬度400mm規(guī)格。

　　（2）不銹鋼脹圈的選定脹圈采用適合工藝特點的高等級不銹鋼材料制成，不銹鋼脹圈的規(guī)格根據(jù)管徑的大小具體確定。

　?。?）脹圈安裝1)密封帶定位：安裝前應先處理好兩個要密封接觸的部位，以便密封唇口能完全地緊密貼合從而提供一種長久的密封。密封帶放置時要保 證其位置放置在待修部位上方。并使待修管口處于密封帶有效修復部位。2不銹鋼漲圈定位：密封帶定位以后，將不銹鋼保持帶放在密封帶的環(huán)槽內。定位過程中要注意漲圈要準確放確放置在密封帶的環(huán)槽內，不銹鋼漲圈的開口要位于管道的下方。

　　不銹鋼漲圈的固定：不銹鋼漲圈定位后，用專用液壓工具對Pipere－100的不銹鋼保持帶施加壓力。Pipere100

　　加壓裝置壓力達到時，關閉保險開關，將圓弧形 的不銹鋼楔插入縫隙（在膨脹的維持帶兩端）。楔子曲率半徑應與管子半徑相同。將加壓裝置中的壓力釋放，然后在密封帶的第二根不銹 鋼保持帶上重復此操作。

　?。?）管線恢復運行管線施工完成后，拆除管線內各處臨時封堵墻，，使管線恢復運行。